Tantangan Manufaktur Indonesia 2027 dan Cara SAP Business One Membantu Pabrik Bersiap

Berapa HPP order yang selesai bulan lalu? Berapa stok bahan baku yang benar-benar bisa dipakai besok pagi? Dua pertanyaan ini terdengar sederhana, tetapi di banyak pabrik jawabannya baru muncul setelah tim keuangan menunggu rekap dari gudang, tim pembelian membuka beberapa spreadsheet, dan bagian produksi mencocokkan catatan tiap shift. Ketika angkanya akhirnya lengkap, harga bahan baku sudah berubah dan jadwal produksi minggu berikutnya sudah berjalan.

Tantangan industri manufaktur 2027 pada dasarnya berputar di titik yang sama: biaya produksi yang sulit dikendalikan, permintaan yang naik turun, keterbatasan SDM dan teknologi, arah kebijakan perdagangan yang belum pasti, serta stok yang tidak selalu sesuai dengan catatan. Pemerintah menargetkan pertumbuhan ekonomi 6% dalam RAPBN 2027, sedangkan CELIOS memproyeksikan 4,7%. Selisih itu menunjukkan bahwa 2027 diproyeksikan lebih baik, tetapi tidak merata, dan pabrik yang datanya terlambat akan lebih lambat menangkap peluang yang ada.

Artikel ini memetakan proyeksi ekonomi 2027, perjalanan tantangan manufaktur sejak 2023, lalu lima tantangan utama beserta area SAP Business One yang relevan untuk masing-masing, termasuk batasan yang perlu Anda ketahui. Di bagian akhir, ada tanda-tanda pabrik siap beralih ke ERP terintegrasi dan langkah menyiapkannya secara bertahap.

Proyeksi Ekonomi 2027 dan Artinya bagi Pabrik

Tiga pihak memegang angka yang cukup berjauhan untuk 2027.

Pihak	Pertumbuhan 2027	Inflasi	Kurs
Pemerintah (RAPBN 2027)	6%	2,5%	Rp17.500 per dolar AS
Bank Indonesia	5,2 sampai 6%	1,5 sampai 3,5%	Rp17.300 sampai Rp17.800
CELIOS	4,7%	5,74%	Rp18.400

Bagi pabrik, angka yang paling menentukan justru kurs dan inflasi, bukan pertumbuhan. Rupiah sempat bertengger di sekitar Rp18.000 per dolar AS pada awal Juli 2026, sekitar 3% di atas asumsi pemerintah dan di atas batas atas proyeksi Bank Indonesia. Hanya asumsi CELIOS yang berada di wilayah yang sama dengan kondisi pasar saat itu. Pabrik yang membeli bahan baku, komponen, atau mesin dalam dolar langsung merasakan selisih ini di harga beli, sering kali jauh sebelum harga jual bisa disesuaikan.

Dari sisi permintaan, riset CSIS menunjukkan pertumbuhan global 2027 lebih ditopang sektor teknologi tinggi daripada manufaktur padat karya. Pertumbuhan nasional 6% belum tentu menjadi pesanan di lini produksi Anda, karena kenaikannya tidak merata antar subsektor.

Dengan rentang asumsi selebar ini, yang membedakan pabrik adalah kecepatannya menghitung ulang HPP, margin, dan kebutuhan pembelian ketika asumsi bergeser. Kecepatan itu bergantung pada apakah data pembelian, stok, produksi, dan keuangan bisa dibaca bersama, dan itu yang akan dibahas di bagian-bagian berikutnya.

Peta Tantangan Manufaktur dari Tahun ke Tahun (2023 sampai 2027)

Tekanan yang dihadapi pabrik berubah dari tahun ke tahun, tetapi semuanya masuk lewat jalur yang sama: biaya, stok, dan rencana produksi. Tabel berikut meringkas tantangan yang menonjol di tiap periode, lalu masing-masing dibahas dari sisi dampaknya ke operasional pabrik.

Periode	Tantangan yang semakin menonjol
2023 sampai 2024	Persaingan dengan barang impor, permintaan melemah, dan tuntutan efisiensi proses. Digitalisasi dan integrasi data muncul sebagai respons perusahaan
2025	Tekanan biaya bahan baku dan kurs, kekhawatiran tarif AS dan daya beli, PMI yang naik turun, serta PHK di subsektor padat karya
2026	Permintaan yang melemah kembali, rupiah yang tertekan, PHK yang meningkat, dan pemulihan yang rapuh
2027 (proyeksi)	Biaya produksi, SDM dan teknologi, konsistensi kebijakan, dan penguatan ekosistem industri

Tahun 2023 sampai 2024 Harga Jual Ditekan, Proses Dipaksa Lebih Efisien

Purchasing Managers’ Index (PMI) manufaktur Indonesia dari S&P Global masuk zona kontraksi pada pertengahan 2024, yaitu 49,3 pada Juli, 48,9 pada Agustus, dan 49,2 pada Oktober 2024. Kemenperin mengaitkan kontraksi ini dengan kebijakan impor Permendag 8/2024, dan tekstil menjadi subsektor yang paling terdampak. Asosiasi APSyFI mengklaim PHK di industri tekstil mencapai sekitar 250.000 pekerja pada 2023 sampai 2024.

Bagi operasional produksi, barang impor yang masuk dengan harga rendah membuat ruang menaikkan harga jual menyempit, sehingga biaya per unit harus ditekan lewat proses yang lebih rapi. Di sinilah digitalisasi dan integrasi data mulai dipilih banyak perusahaan. PMI juga tidak menceritakan semua subsektor. Pada Maret 2024 PMI sempat ekspansif, padahal sejumlah pabrik tekstil dan sepatu tetap tutup. Angka agregat perlu dibaca berdampingan dengan kondisi lini Anda sendiri.

Tahun 2025 Biaya Masuk Lebih Cepat daripada Harga Jual

Tahun ini PMI tidak berada di zona kontraksi sepanjang waktu. Angkanya 53,6 pada Februari, lalu turun ke 46,7 pada April, 47,4 pada Mei, 46,9 pada Juni, dan 49,2 pada Juli 2025. PMI kembali di atas 50, yaitu 50,4 pada September dan 51,2 pada Oktober 2025. Dalam rilis S&P Global Juli 2025, inflasi biaya disebabkan bahan baku dan kurs, di samping kekhawatiran terhadap tarif AS dan daya beli.

Pabrik harus membeli bahan baku dengan harga yang terus berubah sambil menjaga jadwal produksi mengikuti pesanan yang naik turun. PHK di subsektor padat karya pun sebagian dikaitkan dengan peralihan ke otomatisasi.

Tahun 2026 Pemulihan yang Bergerak Naik Turun

PMI 49,1 pada April 2026 dan 50,0 pada Mei sempat memberi harapan, tetapi Juni 2026 jatuh ke 46,9, angka yang sama persis dengan Juni 2025. Pesanan baru turun, output turun paling dalam sejak April 2025, dan laju PHK menjadi yang terbesar sejak September 2021. Pada Juli 2026 PMI naik lagi ke 50,2 dengan produksi yang kembali naik dan inflasi biaya input yang melandai, tetapi ekspansinya masih tertahan harga yang tinggi.

Agustus 2026 kembali di bawah 50 (49,8), lalu September 2026 melonjak ke 52,4, dengan pesanan baru naik paling cepat sejak Februari dan ekspor tumbuh terkuat sejak Mei 2022. Dari Juni sampai September, PMI bergantian di bawah dan di atas 50 setiap bulan. Bagi tim produksi dan pembelian, pola seperti ini berarti jadwal dan stok harus siap bergeser dalam hitungan minggu, bukan kuartal.

Tahun 2027 (proyeksi) Masalahnya Bergeser dari Konjunktur ke Struktur

Hipmi memetakan empat persoalan struktural manufaktur yang akan masih terasa di 2027: biaya produksi, SDM dan teknologi, konsistensi kebijakan, serta penguatan ekosistem industri. Keempatnya tidak hilang dengan sendirinya ketika PMI membaik, dan menjadi kerangka lima tantangan yang dibahas di bagian berikutnya.

5 Tantangan Manufaktur 2027 dan Area SAP Business One yang Relevan

Lima tantangan berikut yang paling sering membuat angka di lantai produksi dan angka di laporan keuangan tidak bertemu. Masing-masing dipetakan ke area SAP Business One yang menanganinya, lengkap dengan batasan yang perlu Anda ketahui sejak awal.

Tantangan	Dampak ke pabrik	Area SAP Business One yang relevan
Tekanan biaya produksi dan kurs	HPP sulit dilihat cepat saat harga bahan baku berubah	Pembelian, persediaan, dan data biaya dalam satu sistem
Permintaan yang naik turun	Rencana produksi dan stok sulit disesuaikan	Bill of Materials (BOM), production order, dan MRP
Kesenjangan SDM dan teknologi	Banyak proses bergantung pada input manual	Otomatisasi alur kerja dan laporan standar
Ketidakpastian kebijakan dan perdagangan	Margin dan kepatuhan perlu dihitung ulang	Data transaksi terpusat dan kepatuhan pajak lokal (e-Faktur/Coretax)
Efisiensi stok dan rantai pasok	Stok di sistem berbeda dengan stok fisik	Fitur gudang (lokasi bin, batch, cycle count)

Tekanan Biaya Produksi, Bahan Baku, dan Kurs

Biaya input sudah menjadi masalah berulang. Dalam rilis S&P Global Juli 2025, kenaikan biaya pabrik disebut berasal dari bahan baku dan kurs. Setahun kemudian, PMI Juli 2026 memang kembali ke 50,2 dan inflasi biaya input melandai, tetapi ekspansi masih tertahan harga yang tinggi, dengan rupiah yang bergerak di sekitar Rp18.000 per dolar AS.

Di lantai pabrik, yang terasa adalah harga beli bahan baku yang berbeda di setiap pembelian. HPP sebuah produk pun berubah antar batch, sementara perhitungannya baru selesai setelah akhir bulan. Saat pelanggan meminta penawaran baru atau harga jual perlu disesuaikan, tim hanya memegang HPP bulan lalu. Keputusan harga akhirnya dibuat dari angka yang sudah tertinggal.

Di SAP Business One, pembelian, penerimaan barang, dan faktur pembelian langsung mengisi persediaan, dan nilai persediaan dihitung otomatis dengan metode penilaian yang Anda pilih, seperti moving average atau FIFO. Transaksi dalam valuta asing tercatat dengan kurs saat transaksi, dan biaya impor seperti bea masuk dan ongkos angkut bisa dimasukkan lewat fitur landed costs sehingga ikut membentuk nilai persediaan. Ketika production order mengambil bahan baku dari gudang, biaya komponennya ikut terbawa ke order tersebut. Hasilnya, dampak kenaikan harga bahan baku ke biaya sebuah order bisa dibaca dari data transaksi, tanpa menunggu rekap manual.

Permintaan yang Naik Turun dan Sulit Diprediksi

Permintaan manufaktur sulit dibaca dari bulan ke bulan. PMI turun dari 53,6 pada Februari 2025 ke 46,7 pada April 2025, hanya dua bulan. Polanya terulang di 2026, ketika PMI jatuh ke 46,9 pada Juni 2026 dengan pesanan baru yang turun, lalu naik ke 50,2 pada Juli 2026.

Pabrik yang rencana produksinya disusun bulanan dengan asumsi permintaan tetap akan menanggung selisihnya. Saat pesanan turun, bahan baku dan barang jadi menumpuk. Saat pesanan naik, pembelian terlambat dan jadwal produksi bertabrakan. Di banyak pabrik, perhitungan ulang kebutuhan material setelah ada perubahan sales order dikerjakan manual di spreadsheet, sering oleh satu orang perencana, dan memakan waktu berhari-hari.

SAP Business One menangani ini lewat tiga komponen yang saling tersambung. BOM menyimpan struktur produk berikut komponen dan jumlahnya, termasuk BOM bertingkat. Production order dibuat dari BOM tersebut, sehingga kebutuhan komponen otomatis terhitung. MRP kemudian menghitung kebutuhan material dari sales order, forecast, dan stok yang ada, lalu menghasilkan rekomendasi pembelian dan produksi. Ketika pesanan berubah, MRP dijalankan ulang dengan data terbaru, bukan menyusun ulang lembar kerja dari awal.

Kesenjangan SDM dan Teknologi

Pasar tenaga kerja manufaktur bergerak cepat ke dua arah. Pada Juni 2025, PHK di industri sebagian dikaitkan dengan peralihan ke otomatisasi. Pada Juni 2026, laju PHK menjadi yang terbesar sejak September 2021. Tiga bulan kemudian, PMI September 2026 menguat ke 52,4 dan pabrik menambah tenaga kerja dengan laju tercepat sejak awal 2025.

Tim yang menyusut lalu dibangun ulang dalam waktu singkat menyisakan satu masalah: proses yang hidup di kepala orang tertentu. Data yang sama diketik ulang di beberapa tempat, angka stok dan produksi dititipkan lewat file pribadi, dan karyawan baru butuh waktu lama untuk memahami alurnya. Setiap input manual adalah titik di mana angka bisa salah dan laporan terlambat.

SAP Business One mengurangi ketergantungan itu dengan prinsip satu kali input. Data dari sales order mengalir ke pengiriman, faktur, dan jurnal keuangan tanpa diketik ulang, sedangkan persetujuan pembelian atau diskon bisa dijalankan lewat approval procedures dan peringatan otomatis. Laporan standar untuk penjualan, pembelian, persediaan, dan keuangan tersedia langsung dari data transaksi. Untuk pelaporan yang lebih fleksibel, SAP Business One bisa dihubungkan ke Sharperlight atau Power BI, sehingga pimpinan membaca dasbor dari data yang sama dengan yang dipakai tim operasional.

Ketidakpastian Kebijakan dan Perdagangan

Ada tiga hal yang bergerak bersamaan di sisi kebijakan:

• Pertama, tarif AS. Indonesia dikenai tarif sementara 10% di bawah investigasi Section 301 yang berlaku sampai sekitar 24 Juli 2026, dan pemerintah memperkirakan tarif finalnya sekitar 18%, tergantung proses di AS. Apindo menilai tekstil, pakaian jadi, dan alas kaki paling rentan.
• Kedua, kebijakan impor dalam negeri, di mana Kemenperin mengaitkan kontraksi PMI 2024 dengan Permendag 8/2024.
• Ketiga, IEU-CEPA yang ditargetkan berlaku 1 Januari 2027 dan saling membebaskan bea masuk, sementara per 19 Oktober 2026 pemerintah masih mendorong percepatan penandatanganan dan ratifikasinya.

Bagi pabrik, tiap perubahan tarif atau bea masuk berarti margin per produk dan per tujuan pasar harus dihitung ulang, dan hasilnya dibutuhkan sebelum kontrak ekspor atau harga baru ditandatangani. Kalau HPP, harga jual, dan data penjualan tersebar di beberapa file, perhitungan ini memakan waktu justru ketika keputusan harus cepat.

Di SAP Business One, penjualan, pembelian, HPP, dan data pelanggan tersimpan dalam satu database terpusat. Ketika tarif berubah, margin per produk, per pelanggan, atau per tujuan ekspor dihitung ulang dari data transaksi yang sama, termasuk transaksi dalam valuta asing. Fitur lokalisasi Indonesia juga menyiapkan data faktur pajak sesuai ketentuan setempat, termasuk keluaran untuk e-Faktur.

Efisiensi Stok dan Rantai Pasok yang Bergantung pada Data Akurat

Saat permintaan bergerak naik, akurasi stok langsung diuji. Pada September 2026, produsen mengurangi stok barang jadi dengan laju tercepat sejak Agustus 2020 karena pesanan baru naik paling cepat sejak Februari. Ketika stok barang jadi menipis secepat itu, selisih sekecil apa pun antara catatan dan rak gudang berubah menjadi pesanan yang tidak bisa dipenuhi.

Di pabrik, masalah ini muncul sebagai bahan baku yang tercatat ada tetapi tidak ditemukan saat produksi akan mulai, pembelian ganda untuk item yang sebenarnya tersimpan di gudang lain, dan barang yang sudah lama diam tetapi tidak terlihat. Dampaknya merambat ke jadwal produksi, janji pengiriman, dan modal kerja yang tertahan di stok.

Fitur gudang SAP Business One dibuat untuk menutup selisih itu. Lokasi penyimpanan dikelola sampai tingkat bin, bahan dan produk dilacak per batch atau nomor seri, dan cycle count memungkinkan penghitungan fisik berkala per kelompok item tanpa menghentikan seluruh gudang. Setiap penerimaan, pemindahan, dan pengeluaran langsung memperbarui saldo, jadi stok di sistem dan stok di rak punya satu rujukan. Pembahasan fitur gudang lebih lengkap ada di halaman warehouse management SAP Business One.

Kenapa Sistem yang Terpisah Membuat Laporan Produksi Bermasalah?

Ambil contoh pabrik komponen plastik injeksi yang menerima pesanan 20.000 unit dengan bahan baku resin impor. Tim pembelian mencatat harga resin di spreadsheet, lengkap dengan kurs saat pesanan dibuat. Gudang punya aplikasi stok sendiri. Supervisor produksi mencatat pemakaian resin dan jumlah reject di formulir kertas, lalu mengetiknya ulang di akhir shift. Bagian akuntansi memakai perangkat lunak terpisah dan memasukkan jurnal dari rekap mingguan.

Ketika order selesai dan pimpinan bertanya berapa HPP-nya, tidak ada satu orang pun yang bisa menjawab langsung. Finance harus mencocokkan harga resin dari spreadsheet pembelian, pemakaian dari formulir produksi, dan biaya tenaga kerja dari data lain. Saat angkanya selesai, order berikutnya sudah berjalan dengan harga resin yang berbeda.

Masalah	Yang terjadi di pabrik	Penyebab
HPP terlambat keluar	HPP order baru bisa dihitung setelah rekap pembelian, pemakaian, dan tenaga kerja disatukan	Data biaya tersebar di spreadsheet pembelian, formulir produksi, dan sistem akuntansi
Stok tidak sinkron	Resin tercatat tersedia di gudang, tetapi tidak cukup saat mesin akan jalan	Pergerakan stok dicatat terpisah dari pembelian dan produksi
Laporan dikumpulkan manual	Rapat mingguan dimulai dengan menggabungkan file dari empat bagian	Tidak ada satu sumber data untuk laporan produksi
Keputusan dari data basi	Harga jual dan jadwal produksi mengacu pada angka minggu lalu	Data baru terkumpul setelah kejadian berlalu

Dengan satu database terpadu, urutan kejadian di atas berubah. Di SAP Business One, penerimaan resin dari pemasok langsung menambah persediaan dan membentuk nilainya. Ketika production order dijalankan, resin keluar dari gudang dan biayanya ikut terbawa ke order tersebut, lalu barang jadi masuk ke stok dengan nilai yang sudah terhitung. Jurnal keuangan terbentuk dari transaksi yang sama, tanpa rekap perantara. HPP order bisa dilihat begitu order ditutup, bukan setelah rekap akhir bulan.

Efeknya terasa di kecepatan keputusan. Laporan dibuka dari data yang sama dengan yang dipakai gudang dan produksi hari itu, sehingga rapat dimulai dengan pembahasan angka, bukan penggabungan file. Hal ini penting di tahun ketika kurs dan harga bahan baku bergerak cepat, karena harga jual bisa disesuaikan dengan biaya yang masih berlaku.

Satu database menghilangkan pekerjaan menggabungkan data, tetapi tidak menggantikan disiplin pencatatan di lantai produksi. Laporan hanya akan akurat bila pemakaian bahan dan hasil produksi dicatat tepat waktu, jadi alur pencatatan di lini perlu dirancang bersama ketika sistem disiapkan.

Tanda Pabrik Anda Siap Beralih ke ERP Terintegrasi

Tidak ada angka ajaib untuk menentukan waktunya. Yang ada adalah tanda-tanda yang berulang di pabrik yang sistemnya sudah terlalu terpisah:

1. Tutup buku selalu terlambat
   Laporan keuangan baru siap setelah data pembelian, gudang, dan produksi selesai direkonsiliasi satu per satu.
   
2. Selisih stok terus berulang
   Hasil penghitungan fisik berbeda dengan catatan dari bulan ke bulan, dan penyebabnya sulit dilacak.
   
3. HPP tidak bisa dihitung per produk atau per job
   Biaya baru terlihat sebagai angka total, sehingga produk atau order mana yang menghasilkan margin tidak jelas.
   
4. Rencana produksi bergantung pada satu orang
   Ketika perencana itu cuti atau pindah, jadwal dan kebutuhan material ikut tidak terbaca.
   
5. Laporan harus digabung manual dari banyak file
   Setiap rapat didahului penggabungan spreadsheet dari beberapa bagian, dan ini pola yang paling sering diselesaikan oleh software ERP.
   
6. Penawaran harus menunggu konfirmasi biaya
   Tim sales tidak bisa memberi harga cepat karena HPP terkini harus ditanyakan dulu ke pembelian dan keuangan.
   
7. Penelusuran batch memakan waktu lama
   Saat ada komplain pelanggan, menelusuri bahan baku dan proses produksi suatu batch butuh berhari-hari karena catatannya tersebar.

Bila tiga atau lebih tanda di atas terasa akrab, itu sinyal bahwa data pabrik sudah lebih cepat berubah daripada kemampuan sistem lama mengikutinya. Halaman ERP manufaktur SAP Business One menjabarkan area yang biasanya dibenahi lebih dulu.

Cara Menyiapkan Pabrik Menghadapi 2027 dengan SAP Business One

Pabrik tidak perlu mengubah semuanya sekaligus. Pendekatan yang paling sering berjalan baik adalah bertahap, dimulai dari data yang paling menentukan biaya dan stok, dengan SAP Business One versi cloud sebagai fondasinya.

1. Petakan proses dan data yang ada
   Mulai dari alur pembelian, penerimaan barang, produksi, dan pengiriman, lalu catat di mana data diketik ulang atau dipindahkan antar file. Pemetaan ini menentukan urutan yang masuk akal.
   
2. Mulai dari modul inti
   Keuangan, persediaan, pembelian, dan produksi adalah empat area yang saling bergantung, dan dari sanalah HPP, stok, dan rencana material terbentuk. Dengan keempatnya berjalan di satu database, pertanyaan seperti berapa HPP order terakhir atau berapa stok bahan baku yang tersedia sudah bisa dijawab dari sistem.
   
3. Rapikan data dan latih tim
   BOM, daftar barang, dan saldo stok awal perlu bersih sebelum sistem dipakai. Pelatihan untuk gudang, produksi, dan pembelian sama pentingnya dengan konfigurasi sistem, karena kualitas laporan mengikuti kualitas pencatatan.
   
4. Tambah kemampuan sesuai kebutuhan
   Setelah modul inti stabil, pabrik bisa menambah fitur gudang yang lebih rinci, pelaporan lanjutan lewat Sharperlight atau Power BI, dan area lain yang relevan dengan proses Anda.

Durasi dan biaya implementasi bergantung pada kompleksitas kebutuhan, seperti jumlah lokasi, struktur produk, dan integrasi yang diperlukan. Informasi harga bisa dilihat di halaman harga SAP Business One, dan konsultasi kebutuhan akan memberi gambaran yang lebih sesuai dengan pabrik Anda.

Setiap pabrik juga punya cara kerja yang tidak ada di sistem standar, misalnya format dokumen produksi, aturan persetujuan tertentu, atau laporan yang khas untuk lini produknya. Kebutuhan seperti ini dapat dikerjakan lewat kustomisasi SAP Business One, jadi sistem mengikuti proses pabrik, bukan sebaliknya.

Kesimpulan

Tantangan manufaktur 2027 datang dari banyak arah: kurs dan biaya bahan baku, permintaan yang naik turun, SDM dan teknologi, kebijakan perdagangan, serta stok yang tidak selalu sesuai catatan. Proyeksi pun berbeda antar pihak, sehingga pabrik perlu siap bergerak ke beberapa skenario, bukan satu.

Benang merahnya ada pada kecepatan membaca data. Pabrik yang bisa menjawab berapa HPP order terakhir dan berapa stok yang benar-benar tersedia lebih cepat menyesuaikan harga, pembelian, dan jadwal produksi ketika kondisi berubah.

SAP Business One membantu dengan menyatukan keuangan, pembelian, persediaan, dan produksi dalam satu database, lalu memetakannya ke tiap tantangan: visibilitas biaya, BOM dan MRP, laporan standar, data transaksi terpusat, serta fitur gudang. Kebutuhan di luar fitur standar tetap bisa dikerjakan lewat add-on atau pengembangan tambahan.

Langkah pertama tidak harus besar. Mulailah dari modul inti, lihat bagaimana data pabrik Anda bergerak dalam satu sistem, lalu perluas sesuai kebutuhan. Anda bisa mencoba demo gratis SAP Business One atau berkonsultasi lewat WhatsApp untuk membahas kondisi pabrik Anda.

FAQ seputar Tantangan Manufaktur Indonesia 2027 dan SAP Business One